কেন আমরা ফ্যাবে কনভেকশন পদ্ধতির পরিবর্তে IR পদ্ধতি ব্যবহার করছি?
যখন আপনি আধুনিক লাইনগুলোর জন্য ক্লিন রুমের সরঞ্জামগুলো আপগ্রেড করেন, তখন আপনাকে দুটি সমস্যার মোকাবিলা করতে হয়: লেড-ভিত্তিক উপাদানগুলো দূর করা এবং অপচয় হওয়া বিদ্যুৎ রোধ করা।
পুরানো ধরনের কনভেকশন ওভেনগুলোই সমস্যার কারণ। এগুলো সময় নষ্ট করে বাতাসকে উত্তপ্ত করে; এটা ধীর ও অকার্যকর পদ্ধতি। এটা যেন এক কাপ কফি গরম করার জন্য পুরো বাড়িটাকে উত্তপ্ত করার মতো।
এই কারণেই আমরা IR পদ্ধতি ব্যবহার করছি। IR পদ্ধতিতে বাতাসকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে রেডিয়েশন ব্যবহার করে উপাদানটিকে সরাসরি উত্তপ্ত করা হয়।
মধ্যবর্তী ধাপ বাদ দেওয়া
IR পদ্ধতিতে অপ্রয়োজনীয় ধাপগুলো বাদ যায়। আপনাকে কোনো বিশাল চেম্বারের দেয়ালগুলোকে উত্তপ্ত করার জন্য কিলোওয়াট বিদ্যুৎ অপচয় করতে হয় না। এটা অনেক কার্যকর পদ্ধতি। আর যদি আপনি লেড-মুক্ত সোল্ডার বা পলিমার ব্যবহার করেন, তাহলে আপনাকে আরও সাবধান থাকতে হবে। কারণ ঠিক মাত্রার তাপ না থাকলে এই উপাদানগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। IR পদ্ধতিতে ঠিক মাত্রার তাপ পাওয়া যায়।
জায়গা ও সময় সাশ্রয়
সবচেয়ে ভালো দিক হলো, জায়গা সাশ্রয় হয়। আপনি বড় আকারের ড্রাইং টানেলগুলো বাদ দিয়ে ছোট আকারের IR সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এটা আপনার বর্তমান সিস্টেমের সাথে মানানসই হয়।
কিন্তু আসল সুবিধা হলো সময় সাশ্রয়। আপনাকে ঘণ্টার পর ঘণ্টা অপেক্ষা করতে হয় না। চালু করার পরই আপনি কাজ শুরু করতে পারেন।
ঝুঁকি
তবে, শুধুমাত্র তাপ উৎস পরিবর্তন করলেই হবে না। IR পদ্ধতিতে তাপ ঘনত্ব খুব বেশি থাকে; তাই যদি এমিটারগুলো খুব কাছাকাছি থাকে, তাহলে উপাদানটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। আপনাকে PID কন্ট্রোলার ও সেন্সরগুলো ঠিকভাবে সেট করতে হবে। আর কুলিং সিস্টেমটিও ঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে। নইলে সারাদিন ধরে থার্মাল অ্যালার্ম শুনতে হবে।
শেষ পর্যন্ত, আমরা এই সিস্টেমগুলো তৈরি করি যাতে সবকিছু পরিষ্কার থাকে। কোনো VOC-উৎপন্নকারী হিটার নেই; প্রতি উপাদানের জন্য কম বিদ্যুৎ লাগে; আর সমস্যাও কম হয়।