Nettoyage des emballages de semi-conducteurs à l’aide de la technologie infrarouge intelligente
soyons honnêtes : la fabrication de semi-conducteurs consomme énormément d’énergie. Si l’on regarde le processus d’emballage des composants, de nombreuses entreprises continuent d’utiliser des fours de type conventionnel pour les chauffer et les sécher. Ces fours sont lents, ils laissent échapper beaucoup de chaleur, ce qui rend difficile l’atteinte des objectifs liés à une production écologique.
Nous avons trouvé une solution meilleure. Nous remplaçons ces fours encombrants par des systèmes de chauffage infrarouge intelligent.
Pourquoi la technologie infrarouge fonctionne bien
Avec les fours conventionnels, il faut chauffer tout l’air présent dans la pièce afin de réchauffer les composants. C’est du gaspillage d’énergie. La technologie infrarouge, elle, utilise des ondes radiatives pour chauffer directement les matériaux d’emballage. Plus besoin d’attendre que le four atteigne la température souhaitée. Il suffit d’appuyer sur un interrupteur pour que la température désirée soit atteinte immédiatement. C’est rapide, vraiment très rapide.
Mais nous ne pouvons pas simplement chauffer excessivement les composants – cela risquerait de déformer leurs substrats. Pour garantir une précision maximale, nous utilisons des contrôleurs PID et des capteurs infrarouges. Ils surveillent en temps réel la température de surface et ajustent automatiquement le niveau de chaleur nécessaire. Ainsi, on obtient exactement le profil de température souhaité, sans gaspiller le moindre watt d’énergie.
Économie d’espace et de problèmes
Le passage à la technologie infrarouge permet également de libérer de l’espace. On peut se passer de ces fours encombrants et utiliser des tunnels de chauffage compacts. De plus, comme aucune grande quantité de chaleur n’est envoyée dans l’air, le système de climatisation n’a pas à travailler autant pour maintenir la pièce fraîche.
Un point important à noter : ces systèmes produisent beaucoup de chaleur en très peu d’espace. Lorsque les lampes s’allument, il y a un pic d’absorption d’électricité. Assurez-vous donc que votre installation électrique puisse supporter cette charge initiale, afin d’éviter que les disjoncteurs ne sautent constamment.
En résumé…
Au final, il s’agit de réduire les émissions de CO2 en consommant moins d’énergie par wafer. On cesse de payer pour chauffer l’air ambiant autour des produits, ce qui est bénéfique tant pour la planète que pour son budget. Quant à l’entretien ? C’est très simple. Les lampes peuvent être remplacées facilement. Si l’une d’elles tombe en panne, il suffit de la remplacer en quelques minutes pour que la ligne de production puisse reprendre son fonctionnement normal. Tout reste donc efficace, et vous pouvez obtenir les certifications liées à la neutralité carbone sans trop de stress.