Pourquoi nous soumettons nos lampes de salle de bains à des tests de résistance à la vapeur
Soyons honnêtes : les salles de bains représentent un véritable cauchemar pour les éléments chauffants. Les variations de température y sont extrêmes, et l’humidité y est très élevée, comme dans une forêt tropicale. Si les joints ne sont pas parfaits ou si le quartz utilisé est de mauvaise qualité, une lampe infrarouge ordinaire finira par cesser de fonctionner rapidement.
C’est pourquoi nous ne comptons pas uniquement sur la chance. Nous soumettons chaque lot à des tests de durabilité sous conditions d’humidité et de chaleur. En d’autres termes, nous essayons de briser ces lampes en laboratoire, afin qu’elles ne se détériorent pas chez le client.
Le problème lié à la vapeur
La vapeur d’eau est en fait un poison pour les éléments chauffants à haute puissance. Si même une petite quantité d’humidité pénètre dans la base de la lampe, elle atteint le filament en tungstène. Cela provoque son oxydation. Le filament s’amincit, un point chaud se forme, et… pop : la lampe est détruite.
Nous utilisons une chambre contrôlée pour simuler des années d’exposition à la vapeur dans une salle de bains. C’est le seul moyen de s’assurer que les joints entre le tube en quartz et les électrodes peuvent vraiment résister à cette pression.
L’effet de “respiration”
Les lampes infrarouges deviennent très chaudes très rapidement. Cette montée en température rapide exerce une forte pression sur les joints entre le verre et le métal. Mais la situation empire encore avec 90 % d’humidité. Pendant la phase de refroidissement, la lampe “respire” en aspirant l’humidité à l’intérieur de son boîtier. C’est un cercle vicieux. Si une lampe ne peut pas résister à 1 000 heures de chauffage et de refroidissement constants dans une pièce humide, elle ne quitte pas notre usine. Point final.
Pourquoi nous ne prenons aucun risque
On peut obtenir des joints parfaits, mais cela nécessite du quartz de haute qualité et des matériaux en céramique précisément façonnés. Ce n’est pas la méthode la moins chère. Beaucoup d’entreprises utilisent des adhésifs de mauvaise qualité. Ils sont certes moins chers, mais ils se fissurent dès que la lampe subit des changements de température. Nous préférons donc utiliser des joints renforcés.
Est-ce que cela prend plus de temps pour produire ces lampes ? Oui. Mais cela permet d’éviter ces pannes prématurées qui nuisent à la réputation de votre marque. Vous obtenez ainsi une lampe qui ne tombe pas en panne dès que le client prend une douche chaude. Nous vous fournirons les données nécessaires, afin que vous puissiez être tranquille.