Nella fase di litografia, la fase PEB è quella in cui si definiscono i valori relativi alla larghezza dei bordi delle linee da stampare. Se si regola la temperatura di 0,5°C rispetto al wafer, si ottiene un risultato che potrebbe richiedere settimane per essere perfezionato. Abbiamo creato questo riscaldatore per eliminare questa variabilità.
Cosa è importante nel funzionamento del sistema
Il nucleo del sistema è costituito da un array di emettitori a onde corte a base di quarzo e halogeni, abbinati a un sistema di controllo a circuito chiuso. Su un wafer di 300 mm, l’uniformità termica rimane entro ±0,1°C. La ripetibilità tra uno stock e l’altro rimane entro ±0,2°C, così che il profilo di attivazione del fotoreattivo non subisca variazioni. I materiali utilizzati per la struttura del sistema sono adatti per ambienti di tipo Class 1–100. Inoltre, la geometria del riscaldatore riduce le turbolenze, evitando così la formazione di particelle durante il processo di riscaldamento. Si ottengono quindi valori di temperatura stabili compresi tra 90°C e 150°C, con una velocità di aumento della temperatura fino a 10°C/s. Inoltre, la disposizione interna del sistema impedisce la formazione di zone troppo calde sul wafer.
Il problema è che eventuali errori nella temperatura di riscaldamento si traducono direttamente in errori nella precisione della stampa e nella perdita di produttività. Con questo riscaldatore, i processi di riscaldamento avvengono esattamente come previsto, senza influenze esterne. Il vantaggio è rappresentato da una riduzione dei wafer danneggiati, da una maggiore precisione nelle pellicole fotosensibili e da cicli di qualificazione più rapidi.
Inoltre, si risparmia energia, poiché la sorgente a onde corte riscalda soltanto il wafer, e non l’ambiente circostante. La bassa massa termica riduce il tempo necessario per passare dallo stato di riposo a quello di riscaldamento. Inoltre, il sistema può funzionare 24/7, con una manutenzione pianificabile.
Cosa serve per farlo funzionare
Il riscaldatore funziona con le interfacce standard FOUP e SEMI, ma richiede una linea di controllo dedicata a 24 V e aria pulita e asciutta per mantenere efficace il sistema di purga. Durante l’installazione, è necessario dedicare 30 minuti all’allineamento e al controllo delle variazioni termiche. Successivamente, è necessario effettuare una verifica giornaliera dell’uniformità termica utilizzando un wafer calibrato.
Se si lavora in ambienti ad alta umidità, è necessario verificare la velocità di purga dell’aria. Altrimenti, la condensa può interferire con il segnale infrarosso, causando piccole deviazioni nella misurazione della temperatura.