Przestańcie czekać na nagrzanie pieca: dlaczego promieniowanie podczerwone jest lepsze od powietrza wymuszanego w procesach półprzewodnikowych
Jeśli spędziliście choć trochę czasu w laboratorium półprzewodnikowym, wiecie, jak irytujące jest oczekiwanie na nagrzanie powietrza. To powolny proces. Powietrze wymuszone to w istocie gra w czekanie: najpierw nagrzewamy powietrze, potem komorę, a dopiero wtedy – jeśli mamy szczęście – sam substrat. To powolne, a w środowisku o wysokim ciśnieniu ten opóźnienie wydaje się wiecznością.
Wtedy właśnie przychodzą do pomocy lampy podczerwone. Zamiast nagrzewać całą przestrzeń, lampy te skupiają energię bezpośrednio na celu.
To zupełnie inna sytuacja.
Gdy przechodzimy z pieca konwekcyjnego na lampy podczerwone, przestajemy zajmować się całym obiektem powietrza, a skupiamy się na powierzchni. Te lampy osiągają swoją temperaturę pracy w kilka sekund. Nie musimy już patrzeć na zegar i czekać, aż „cykl nagrzewania” się skończy. Dla waszego zespołu oznacza to zmniejszenie czasu potrzebnego na obróbkę każdego krążka półprzewodnika. Możecie szybciej zacząć pracę, a efekty będą lepsze.
Ale jest jeden problem. Ponieważ lampy te generują dużo ciepła w małej przestrzeni, musimy mieć pewność, że system klimatyzacji i wentylacji poradzi sobie z tym obciążeniem. Inaczej po prostu zamieniamy jedno problem na drugi.
Ponadto istnieje jeszcze kwestia czystości. Wentylatory przenoszą pył, co jest ostatnią rzeczą, jakiej chcemy w czystym pomieszczeniu. Lampy podczerwone nie przemieszczają powietrza. Są ciche i sprawiają, że pomieszczenie pozostaje czyste.
Największe korzyści widzimy w fazach utwardzania, suszenia i odgazowania. Zamiast czekać, aż komora się „nasyci”, lampa podczerwona natychmiast oddziałuje na materiał. To szybkie i efektywne rozwiązanie. Dla każdej firmy, która chce przetwarzać większą ilość krążków półprzewodników bez straty jakości, to zwykle pierwsza zmiana, jaką wprowadza.