З ванни очищення пластина виходить з плівкою дистильованої води. Сушильна піч повинна видалити цю вологу, не перегріваючи фоточутливий шар і не піднімаючи частинки. Якщо таймер коливається, час витримки змінюється — і це відображається на лінії як витік виходу. Тому ми розробили таймер для сушильних печей для пластин, який забезпечує чесність процесу.
Що потрібно зробити технічно
Цей таймер призначений для термічного обладнання напівпровідників. Точність вимірювання досягає 0,1%, а повторюваність — ±10 мс. Він підключається безпосередньо до контурів управління печі, з живленням 24 VDC та блокуваннями PLC, а також має клас захисту IP54 для вологого, хімічно насиченого повітря в зонах очищення. Конструкція, сумісна з чистими приміщеннями, матеріали з низькою емісією газів і дисплей, що показує пройдений час і завершення циклу — без припущень. Інтерфейс залишається свідомо простим: налаштувати, запустити, підтвердити.
Чому це важливо на етапі сушіння
Сушіння пластин відбувається в умовах обмеженого теплового бюджету. Якщо цикл занадто короткий, з’являються сліди води. Якщо занадто довгий, ви ризикуєте повторним плавленням фоточутливого шару або створюєте проблеми з краями після наступного покриття/випікання. Цей таймер усуває змінну оператора і фіксує один і той же цикл, партія за партією.
В результаті ви отримуєте стабільну сухість, менше переробок і кількість частинок, яка не змінюється від зміни до зміни. Він також підтримує порядок у документації, фіксуючи час циклів для SPC без додаткового шуму на лінії.
Що потрібно знати для установки
Установка зводиться до узгодження контрольної напруги печі та логіки блокування. Ми надаємо схеми підключення та калібрувальні зміщення, щоб вікно таймера збігалося з підйомом і витримкою печі. Заплануйте 15-хвилинну перевірку інтеграції під час вікна обслуговування.
Таймер міцний, але не є заміною температурного контролю. Поєднайте його з перевіреним планом термічної однорідності печі, і ви готові.