Вафля on Warm IR Heaters for Home

Таймер сушильної печі для пластин

Mon, 08 Jun 2026 02:24:03 +0800

З ванни очищення пластина виходить з плівкою дистильованої води. Сушильна піч повинна видалити цю вологу, не перегріваючи фоточутливий шар і не піднімаючи частинки. Якщо таймер коливається, час витримки змінюється — і це відображається на лінії як витік виходу. Тому ми розробили таймер для сушильних печей для пластин, який забезпечує чесність процесу.
Що потрібно зробити технічно
Цей таймер призначений для термічного обладнання напівпровідників. Точність вимірювання досягає 0,1%, а повторюваність — ±10 мс. Він підключається безпосередньо до контурів управління печі, з живленням 24 VDC та блокуваннями PLC, а також має клас захисту IP54 для вологого, хімічно насиченого повітря в зонах очищення. Конструкція, сумісна з чистими приміщеннями, матеріали з низькою емісією газів і дисплей, що показує пройдений час і завершення циклу — без припущень. Інтерфейс залишається свідомо простим: налаштувати, запустити, підтвердити.
Чому це важливо на етапі сушіння
Сушіння пластин відбувається в умовах обмеженого теплового бюджету. Якщо цикл занадто короткий, з’являються сліди води. Якщо занадто довгий, ви ризикуєте повторним плавленням фоточутливого шару або створюєте проблеми з краями після наступного покриття/випікання. Цей таймер усуває змінну оператора і фіксує один і той же цикл, партія за партією.
В результаті ви отримуєте стабільну сухість, менше переробок і кількість частинок, яка не змінюється від зміни до зміни. Він також підтримує порядок у документації, фіксуючи час циклів для SPC без додаткового шуму на лінії.
Що потрібно знати для установки
Установка зводиться до узгодження контрольної напруги печі та логіки блокування. Ми надаємо схеми підключення та калібрувальні зміщення, щоб вікно таймера збігалося з підйомом і витримкою печі. Заплануйте 15-хвилинну перевірку інтеграції під час вікна обслуговування.
Таймер міцний, але не є заміною температурного контролю. Поєднайте його з перевіреним планом термічної однорідності печі, і ви готові.

Відбивач для лампи відпікання пластин

Sun, 07 Jun 2026 01:02:01 +0800

На виробничій ділянці запікання фоторезисту — це не просто черговий термічний етап, а ваш тепловий бюджет. Відхилення навіть на півградуса від заданого значення призведе до зсуву критичних розмірів і втрат виходу продукції, лот за лотом. Цей бюджет контролюється там, де формується тепло: у відбивачі лампи для затвердіння пластини.

Що має технічне значення
Відбивач розроблений відповідно до спектра галогенових та короткохвильових ІЧ-джерел, щоб енергія потрапляла саме на пластину без теплової перенавантаженості оптики та механізмів переміщення. Контроль поверхні та геометрії суворий, що забезпечує температурну однорідність у зоні запікання на рівні пластини з точністю ±0,1°C. Підкладка виготовлена з ультрачистого кварцу або висококласної кераміки, підібраної спеціально для мінімального викиду газів і відсутності часток. У чистих приміщеннях класу 1–100 це забезпечує підтримання генерації часток нижче нормативу та гарантує чистоту середовища литографії.

Гнучкий нагрівач для електронних пластин

Thu, 04 Jun 2026 00:35:03 +0800

На лінії

Гнучка електроніка виходить з ладу в момент, коли температура випалу фоторезисту відхиляється. На 300 мм кремнієвій пластині кілька десятих градуса достатньо, щоб розширити ширину ліній, і ви навіть не помітите це, поки метрологія не вкаже на партію — до того часу це вже відходи. Що вам потрібно, так це надійне тепло: температура, яка точно відповідає рецепту, по всьому субстрату.

Що важливо, технічно Ми побудували цей нагрівач пластини на основі термічного контролю, що відповідає стандартам напівпровідників. Основна частина забезпечує однорідність ±0.1°C по активній зоні, тому кожен чіп отримує однаковий тепловий бюджет. Камера сумісна з класами чистих кімнат від Class 1 до Class 100, з поверхнями, обраними для підтримки стабільної кількості часток. Нульова генерація часток — це не слоган, а обмеження дизайну, перевірене на місці. І повторюваність встановлення точок достатньо висока, щоб профілі м’якого та твердого випалу переносилися з партії в партію без повторного налаштування.