لماذا نختبر كل مستشعر أشعة تحت الحمراء على حدة؟ ولماذا يُعد ذلك مهمًا بالنسبة لأرضيات المصنع؟
لنكن صادقين: في مصانع تصنيع رقائق السيليكون، فإن أي تسرب كهربائي صغير يُعد كارثة. فخطأ واحد قد يدمر دفعة كاملة من رقائق السيليكون، أو قد يتسبب في تعطل أداة باهظة الثمن. لذلك، لا نقوم بإجراء اختبارات عشوائية على عينات من المستشعرات. نحن نختبر كل مستشعر أشعة تحت الحمراء بنسبة 100%.
تجاوز الحدود
هكذا نتعامل مع مشاكل العزل الكهربائي. نضع جهدًا كهربائيًا أعلى بكثير من الجهد المستخدم في الاستخدام العادي. لماذا؟ لأننا نريد أن تظهر العيوب هنا، في المصنع، وليس في أرضيات المصنع نفسه.
هذه هي الطريقة الوحيدة لاكتشاف الشقوق الدقيقة في الكوارتز أو أي مشاكل في العزل. إذا فشل المستشعر تحت هذا الضغط، يتم التخلص منه فورًا.
الحفاظ على التيار في مكانه الصحيح
ثم هناك مسألة مقاومة العزل. يجب أن نتأكد من أن التيار الكهربائي يظل داخل الفيلامنت، ولا يتسرب إلى الجزء الخارجي من المستشعر.
إذا انخفضت مقاومة العزل، فهذا يعني عادةً أن هناك رطوبة دخلت إلى المستشعر، أو أن المواد بدأت تتدهور. نحن نحافظ على معايير صارمة، لأن لا أحد يريد مواجهة مشاكل في العزل الكهربائي أثناء العمل.
واقع أرضيات المصنع
إذا كنت قد واجهت مشاكل متعلقة بالتسريبات الكهربائية، فأنت تعرف مدى إزعاجها. عندما نضع هذه المستشعرات في أجهزة التسخين ذات الكثافة العالية، فإن التسريبات الصغيرة قد تتراكم مع مرور الوقت، مما يؤدي إلى تعطل أنظمة الأمان. إنها مشكلة لا نريد التعامل معها. من خلال ضمان جودة العزل الكهربائي، نضمن استمرارية عمل الأنظمة بشكل سليم.
لكن هناك نصيحة سريعة: حتى مع اختباراتنا الدقيقة، فإن العامل البشري لا يزال مهمًا. يجب الحفاظ على نظافة الوصلات. بعض البصمات أو البقع النفطية على نقاط الاتصال قد تؤدي إلى مشاكل في العزل مع مرور الوقت. لا يهم مدى دقة اختباراتنا، إذا كانت الوصلات غير نظيفة، فإن المستشعرات ستظل معرضة للمشاكل. احرص على نظافة الوصلات، وستظل المستشعرات آمنة.