फैब्रिकेशन प्रक्रिया में, लिथोग्राफी के बाद एक ही जल-चिह्न भी पूरी प्रक्रिया को बर्बाद कर सकता है। पारंपरिक विधियों में तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, और कण गर्म सतहों से सीधे फिल्म में चले जाते हैं। हमने ऐसी डीआयनाइज्ड वाटर ड्रायिंग लैंपें बनाईं, ताकि ऐसी समस्याओं से बचा जा सके। शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड किरणें जल-फिल्म को तेजी से गर्म करती हैं; इससे सतह गर्म हो जाती है, लेकिन फोटोरेसिस्ट पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। इससे वेफरें साफ रहती हैं, एवं “सॉफ्ट बेक” एवं “हार्ड बेक” प्रक्रियाएँ भी नियंत्रित रहती हैं।
क्या महत्वपूर्ण है?
शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड किरणें जल-फिल्म को तेजी से गर्म करती हैं। क्वार्ट्ज एनवेलप एवं रिफ्लेक्टरों की वजह से ऊष्मा ठीक उसी जगह पहुँचती है, जहाँ उसकी आवश्यकता है। इससे वेफरों पर तापमान में ±0.1°C की समानता बनी रहती है, एवं फोटोरेसिस्ट के ऊष्मा-नियंत्रण में भी स्थिरता बनी रहती है। यह सिस्टम क्लास 1–100 के क्लीनरूमों में ही काम करता है। गर्मीय क्षेत्र में कोई कण नहीं बनते, एवं फोटोरेसिस्ट में कोई दूषण भी नहीं होता। ऊर्जा-घनत्व ऐसे ही समायोजित किया गया है, ताकि वाष्पीकरण हो सके, लेकिन फोटोरेसिस्ट की ऊष्मा-सीमाओं को न लांघा जाए। लैंप का आउटपुट हमेशा स्थिर रहता है; हमने ऐसे लैंपों को 5,000+ घंटों तक चलते हुए देखा है, जिसमें केवल 5% ही कमी आई।
उत्पादन में इसका क्या लाभ है?
इस विधि में, धीमी गति से होने वाली वाष्पीकरण प्रक्रियाओं एवं गर्म प्लेटों की आवश्यकता ही नहीं पड़ती। वेफरें जल्दी ही सूख जाती हैं, एवं संपर्क-कोण भी स्थिर रहता है। फोटोरेसिस्ट की गुणवत्ता भी हर बार समान रहती है। इससे पुनः-कार्य की आवश्यकता कम हो जाती है, कचरा भी कम हो जाता है, एवं महत्वपूर्ण आयामों का नियंत्रण भी स्थिर रहता है। ऊर्जा-उपयोग भी कम हो जाता है, क्योंकि हम पानी एवं वेफरों को ही गर्म करते हैं, न कि उनके आसपास की हवा को। ऑपरेशन के बीच के समय भी बढ़ जाते हैं, एवं रखरखाव की आवश्यकताएँ भी कम हो जाती हैं… क्योंकि इस डिज़ाइन में कोई गतिशील भाग नहीं है, एवं ऊष्मा-संचयन भी कम होता है।
किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?
लैंप को उपकरण के एपर्चर, पावर-सप्लाई एवं शीतलन-प्रणाली के अनुरूप ही लगाना आवश्यक है। वोल्टेज एवं कनेक्टरों की संगतता की जाँच करें, एवं यह भी सुनिश्चित करें कि लैंप का ऊष्मा-प्रोफ़ाइल आपकी मौजूदा प्रक्रिया के अनुरूप हो। जब वेफर की सतही रासायनिक संरचना नियंत्रण में रहती है, तब ही लैंप सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है। सतह पर मौजूद सूक्ष्म पदार्थ वाष्पीकरण प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं… इसलिए ऐसे पदार्थों पर भी ध्यान देना आवश्यक है।