왜 모든 IR 센서를 반드시 테스트해야 하는가? (그리고 그것이 고객의 시스템에 미치는 영향)
솔직히 말해서, 웨이퍼 제조 공정에서는 아주 작은 전기 누설도 큰 문제가 됩니다. 조금만 실수해도 수많은 실리콘 제품이 망가지거나, 집 한 채 값에 달하는 장비가 고장 날 수 있습니다. 그래서 우리는 ‘일괄 검사’ 방식을 사용하지 않습니다. 몇 개만 테스트하고 그 결과를 기대하는 것은 위험합니다. 우리 공장에서 나가는 모든 IR 센서는 100%의 절연 테스트를 거칩니다. 그게 전부입니다.
한계를 넘어서다
저희는 절연 성능을 확인하기 위해 평소 사용되는 전압보다 훨씬 높은 전압을 가하여 센서를 테스트합니다. 왜냐하면 결함이 고객의 현장이 아닌, 우리 공장에서 바로 드러나야 하기 때문입니다. 이것이야말로 석영 내의 미세한 균열이나 제대로 밀봉되지 않은 부분을 찾아내는 유일한 방법입니다. 만약 센서가 그러한 압력下에서 고장 나면, 그 센서는 바로 폐기됩니다. 간단합니다.
전류가 제자리에 머물도록 하기
또한 절연 저항도 중요합니다. 전기가 필라멘트 안에만 머물도록 해야 하며, 외부로 새어 나가지 않도록 해야 합니다. 저항값이 낮아진다면, 그건 습기가 들어갔거나 재료가 점차 손상되고 있다는 신호입니다. 저희는 엄격한 기준을 유지합니다. 왜냐하면 근무 중에 샤시의 접지 문제가 발생하는 것을 원하지 않기 때문입니다.
현장의 현실
만약 여러분이 ‘방해 요소’로 인한 고장을 겪어본 적이 있다면, 그게 얼마나 짜증나는 일인지 알 것입니다. 이러한 센서들을 고밀도로 배열할 때, 아주 작은 누설들도 모여서 문제를 일으킬 수 있습니다. 결국 그로 인해 안전 릴레이나 GFCI가 작동하여 전체 시스템이 멈춰버립니다. 이는 정말 골칫거리입니다. 절연 성능을 확실히 보장함으로써, 시스템이 계속 작동할 수 있도록 합니다.
하지만 한 가지 팁을 드리자면, 아무리 철저하게 테스트를 해도 인적 요소도 중요합니다. 커넥터를 깨끗하게 유지해야 합니다. 접점에 손가락 자국이나 기름 얼룩이 있으면, 시간이 지남에 따라 절연 성능이 저하될 수 있습니다. 공장에서 센서를 아무리 잘 테스트했다 해도, 연결 부위가 더러우면 소용이 없습니다. 깨끗하게 유지한다면, 장비도 안전할 것입니다.