스마트 IR을 활용한 반도체 포장재의 청소
솔직히 말해서, 반도체 제조는 엄청난 에너지를 소비하는 과정입니다. 센서 포장에 있어서도, 여전히 많은 공장들이 기존의 대형 오븐을 사용하여 부품을 가열하고 건조시키고 있습니다. 이 방식은 속도가 느리며, 열이 사방으로 새어나가기 때문에 “친환경 공장”이 되는 것이 쉽지 않습니다.
우리는 더 좋은 방법을 찾아냈습니다. 우리는 그런 크고 무거운 오븐 대신 스마트 IR 가열 장치를 사용합니다.
왜 IR이 효과적인가?
대류식 가열 방식의 경우, 부품을 따뜻하게 만들기 위해 방 안의 모든 공기를 가열해야 합니다. 이는 에너지 낭비입니다. 반면 IR은 다릅니다. 방사능을 이용해 포장재를 직접 가열하기 때문입니다.
더 이상 오븐이 예열될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 스위치만 누르면 바로 작업 온도에 도달합니다. 정말 빠릅니다.
하지만 단순히 고온의 열을 부품에 가하는 것은 안 됩니다. 그렇게 하면 기판이 손상될 수 있습니다. 정확한 온도를 유지하기 위해 우리는 폐쇄 루프 PID 컨트롤러와 IR 센서를 사용합니다. 이러한 장치들은 실시간으로 표면 온도를 감지하여 열을 조절해줍니다. 그래서 에너지를 낭비하지 않으면서도 원하는 온도를 얻을 수 있습니다.
공간과 비용 절약
IR을 사용하면 공간도 절약됩니다. 큰 오븐 대신 작고 컴팩트한 가열 튜널을 사용할 수 있습니다. 게다가, 공기 중에 엄청난 양의 열을 방출하지 않으므로 HVAC 시스템도 그다지 힘들지 않게 방을 시원하게 유지할 수 있습니다.
다만 한 가지 주의해야 할 점은, 이러한 장치들은 작은 공간 안에서도 강력한 열을 발생시킨다는 것입니다. 램프가 처음 켜질 때는 일시적으로 많은 전류가 흐릅니다. 따라서 전기 설비가 이러한 부하를 감당할 수 있도록 해야 합니다. 그래야만 계속해서 차단기가 작동하는 상황을 피할 수 있습니다.
탄소 배출과 비용 절감
결국, 이 방식의 장점은 웨이퍼당 소모되는 전력을 줄임으로써 CO2 배출을 줄일 수 있다는 것입니다. 제품 주변의 공기를 가열하는 데 드는 비용도 줄어듭니다. 이는 지구와 회사의 예산 모두에 좋은 일입니다.
그리고 유지보수도 아주 간단합니다. 램프는 간단히 교체할 수 있습니다. 램프가 고장나면 몇 분 내에 교체하면 됩니다. 그러면 생산 공정이 다시 원활해집니다. 이렇게 하면 모든 것이 효율적으로 작동하며, 탄소 중립 인증을 받는 데에도 문제가 없습니다.