บนชั้นการผลิต การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพียงครึ่งองศาระหว่างการอบ photoresist ก็เพียงพอที่จะทำให้ขนาดชิ้นงานคลาดเคลื่อนและทำให้ล็อตนั้นกลายเป็นของเสีย นั่นคือเหตุผลที่เราออกแบบฮีตเตอร์รอบจุดเดียว: ความเสถียรทางความร้อนไม่ใช่แค่ “สิ่งที่ควรมี” แต่เป็นกระบวนการ
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค
เรากำหนดเป้าหมายความสม่ำเสมอระดับ wafer ภายใน ±0.1°C ตลอดพื้นที่ chuck และความสามารถในการทำซ้ำที่ตั้งค่าในแต่ละล็อตติดต่อกันได้อย่างคงที่ อิลิเมนต์รังสีอินฟราเรดคลื่นสั้นให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและสะอาด พร้อมด้วยความเฉื่อยทางความร้อนต่ำ ช่วยให้สามารถเร่งอุณหภูมิได้รวดเร็วโดยไม่เกินเป้าหมาย
ระบบทั้งหมดถูกออกแบบสำหรับการใช้งานในห้องสะอาดระดับ Class 1–100 วัสดุและการตกแต่งผิวถูกเลือกเพื่อป้องกันการสร้างอนุภาคให้อยู่ที่ศูนย์และทนทานต่อการล้างแบบเปียกซ้ำๆ โดยไม่เสื่อมสภาพ ความน่าเชื่อถือที่ได้รับในระยะเวลา 24 ชั่วโมงมาจากการออกแบบระบบความร้อนอย่างมั่นคงและโปรไฟล์การลดอุณหภูมิที่ช่วยป้องกันโซนร้อนและลดการบำรุงรักษา
เหตุผลที่ระบบทนทานในงานจริง
ในสายงานลิโทกราฟี อุณหภูมิอบ soft bake และ hard bake ที่เสถียรเท่ากับโปรไฟล์ photoresist ที่นิ่ง ลดข้อบกพร่อง ลดความผันแปรของขนาด (CD) และส่งผลให้ผลผลิตสูงขึ้น วินัยทางความร้อนเดียวกันนี้ยังถูกนำไปใช้ในกระบวนการทำความสะอาดและอบแห้ง wafer โดยการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอและควบคุมได้ช่วยขจัดตัวทำละลายอย่างสะอาดและป้องกันการล้มตัวของลวดลาย
ประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้หมายถึงการลดการทำงานซ้ำ ลดเศษเหลือทิ้ง และทำงานต่อเนื่องที่เชื่อถือได้ การใช้พลังงานถูกจัดการผ่านการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพและการควบคุมระยะเวลาที่เข้มงวด จึงช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยไม่ส่งผลต่อตัวเวลาในรอบกระบวนการ
สิ่งที่ต้องวางแผน
การติดตั้งจะเน้นไปที่การจับคู่กับส่วนติดต่อ chuck และตรวจสอบการระบายอากาศให้เหมาะสมเพื่อให้การไหลของอากาศภายในห้องสะอาดถูกต้อง ฮีตเตอร์จะทำงานตามมาตรฐานได้ก็ต่อเมื่อความดันภายในห้องและองค์ประกอบของแก๊สอยู่ในช่วงที่กำหนด หากค่าหลุดออกจากช่วงดังกล่าว ความสม่ำเสมอจะลดลง
ควรเผื่อเวลาทดลองการตั้งค่าระบบเพื่อปรับจูน PID ให้เหมาะสมกับมวลความร้อนและโปรไฟล์การอบของคุณโดยเฉพาะ