为什么我们要对每一个红外传感器进行测试？这对您的生产流程来说为何如此重要？
说实话，在晶圆制造过程中，哪怕是微小的电泄漏也会带来灾难性的后果。一旦出现这样的问题，整批硅材料都会被毁掉，或者导致价值连城的设备损坏。正因如此，我们不会采取“抽样检测”的方式——我们不会只检测其中的几个样本，然后寄希望于最好的结果。所有离开我们工厂的红外传感器都必须经过100%的绝缘性能测试，没有例外。
突破极限
在检测绝缘性能时，我们会给传感器施加远高于正常使用条件下的电压。这样做的目的是让缺陷在工厂里就被发现，而不是等到产品被送到客户那里才暴露出来。只有这样，才能发现石英材料中的微小裂缝或密封不严的问题。如果传感器在这种高压下无法正常工作，那它就会被直接当作废品处理，非常简单。
确保电流不会偏离轨道
此外，我们还要确保电流不会流到外部壳体上。如果发现电阻值下降，那就说明有水分进入或材料开始老化了。我们必须保持严格的标准，因为没人愿意在生产线运行过程中遇到接地问题。
现实中的挑战
如果您曾经遇到过因电气故障导致的系统停机情况，就会知道那有多令人头疼。当这些传感器被安装在高密度的加热装置中时，那些微小的电泄漏会累积起来，最终触发安全保护装置，导致整个系统停止运行。这显然不是我们想要看到的情况。通过确保出色的绝缘性能，我们可以保证系统的持续稳定运行。
不过，还有一个小建议：即便我们进行了严格的测试，人为因素仍然很重要。请保持连接点的清洁，因为几根指纹或一点油污都可能成为热点，从而逐渐破坏绝缘层。无论我们在工厂里如何测试传感器，如果连接点不干净的话，一切努力都白费了。只要保持连接点清洁，您的设备就能保持安全。