为何真空红外固化是实现无铅干燥的最佳方案
半导体行业正在努力朝着“绿色”和无铅标准发展。但问题在于：传统的对流式烤箱根本无法满足这一需求。它们需要大量时间来加热空气，这个过程既缓慢又浪费电能。
因此，我们转而使用与真空环境相适应的红外加热器。红外加热器不依赖空气来传递热量，而是通过辐射直接将能量传递给芯片或基材。无需中间介质，也无需等待空气升温。
物理原理究竟如何作用？
在真空中，没有气流来传递热量，因此可以说是一个“无热传递区域”。我们设计的加热器能够承受高温，同时保持真空状态。通过使用短波或中波红外发射器，我们可以精确地作用于光阻剂或粘合剂的吸收带。这样一来，部件就能在几秒钟内达到所需温度，而非几分钟。这大大提升了工作效率。
硬件配置的重要性
我们在材料选择上绝不马虎。我们会使用高纯度的石英或特殊陶瓷作为外壳材料，因为一旦有气体泄漏到真空中，就会污染硅片，从而毁掉整批产品。此外，我们还确保加热丝能够承受高电流密度，这样才能让热量均匀地分布在整个芯片上。不过，还需要注意热膨胀的问题。在真空中以最大功率运行时，热量无处可去，它不会散失到空气中，而是会给冷却装置带来巨大压力。如果冷却系统不够强大，那么设备就可能会变形。显然，没人希望出现这种情况。
对环境和经济都有益
红外固化方式更加环保，因为它不会产生燃烧副产物或挥发性有机污染物。此外，它还可以替代那些耗能巨大的传统加热方式。这样不仅可以节省大量空间，还能降低电费支出——因为只需加热特定部件，而不必加热整个房间。这种方式高效、安静，而且非常可靠。