Správné nastavení termálních systémů v chytré továrně
Pokud budujete chytrou továrnu pro průmysl 4.0, pravděpodobně jste si uvědomili, že starý způsob řízení teploty už nestačí. Ty staré rezistorové ohřívače? Jsou příliš pomalé. Když je celá výrobní linka digitalizovaná, nemůžete si dovolit čekat, než se komora nahřeje.
Proto používáme infračervené ohřívače kompatibilní s vakuem. Jsou rychlé – opravdu velmi rychlé. A to zcela mění vaši pracovní metodu.
Faktor rychlosti
V digitalizované továrně musí PLC provádět operace v reálném čase. Pokud senzor požaduje změnu teploty, musí k ní dojít okamžitě.
Pomocí infračervených ohřívačů posíláte elektromagnetické záření přímo na cíl. Nemusíte se zabývat konvekcí ani čekáním na pohyb vzduchu. Můžeme nastavit teplotu během několika sekund. Díky tomu je celý systém rychlý a citlivý – právě to chcete, když se snažíte udržet teplotu pod kontrolou.
Práce ve vakuu
Práce ve vakuu je složitější, protože ztrácíme možnost přenosu tepla prostřednictvím vzduchu. Naše ohřívače jsou navrženy tak, aby zvládly vysoké hodnoty výkonu, aby nezačaly hořet hned po zapnutí.
Používáme krátkovlnné infračervené emitory z konkrétního důvodu: pronikají hlouběji do substrátu. Místo toho, aby energie spálila pouze povrch, dostane se dovnitř. Výsledkem je mnohem rovnoměrnější rozložení teploty po celém čipu. Žádná „horká místa“, žádné odhady.
Kompromisy (protože nic není dokonalé)
Je tu však jeden problém – vysokohustotní infračervené ohřívače spotřebovávají hodně energie. Pokud umístíte velké množství výkonu do malého prostoru, vaše elektrické panely se zahřejí.
Musíte být opatrní s chlazením. Pokud se teplo z obalu nezvládne odvést, emitory zhasnou mnohem rychleji, než by měly. Je to otázka vyvážení, ale jakmile najdete správné řešení chlazení, vše půjde hladce.
Proč vůbec měnit?
Odcházíme od starých řešení, protože infračervené ohřívače lépe fungují s mechanismy typu PID a systémy monitorování typu IoT. Máte jasnou spojitost mezi energií, kterou vkládáte, a teplotou, kterou vidíte na povrchu.
Jedná se o jednoduchou výměnu, která odstraní jeden z největších problémů v procesu. Přestanete čekat na hardwarové komponenty a začnete nechat data vést výrobu.