なぜ、すべてのIRセンサーをテストするのか？そして、それがお客様の製造現場にとってなぜ重要なのか？ 正直に言えば、ウェーハ製造工場では、わずかな電気漏れでも大問題です。一度でもミスがあれば、大量のシリコンが台無しになったり、家の価値以上の高価な装置が故障したりします。だからこそ、ここでは「バッチサンプリング」を行いません。数個だけをテストして、うまくいくことを願うのではありません。私たちの工場から出荷されるすべてのIRセンサーは、100％の誘電体特性および絶縁性能検査を受けます。これは断固として守られるルールです。
限界を超える 誘電体特性の検査についてですが、私たちは通常の使用時よりもはるかに高い電圧をセンサーにかけます。なぜでしょうか？それは、欠陥が工場内で確認できるようにするためです。そうすれば、お客様の製造現場で問題が発生することはありません。 これが、石英や密封部にある微細な亀裂を見つけ出す唯一の方法です。もしセンサーがその高圧下で故障したら、そのまま廃棄処分されます。簡単ですね。
電流を適切な場所に保つ 次に、絶縁抵抗です。電流がフィラメント内に留まり、外側のケースに流れないようにしなければなりません。 もし抵抗値が下がっているようであれば、それは水分が混入しているか、材料が劣化し始めているという意味です。私たちは厳格な基準を設けています。なぜなら、稼働中に筐体の接地問題が発生するのは避けたいからです。
製造現場の現実 もし「不要な停止」に悩まされたことがある方なら、どれほどイライラするかわかるでしょう。これらのセンサーを高密度に配置すると、わずかな電気漏れが積み重なり、最終的には安全装置やGFCIが作動し、システム全体が停止してしまいます。これは避けたい問題です。絶縁性能を確実に保つことで、システムの稼働時間を維持できます。
ただ一つアドバイスです。たとえ私たちが徹底的にテストを行っても、人為的な要素は依然として重要です。 コネクタを清潔に保ちましょう。接点に指紋や油汚れがあると、時間とともに絶縁層が損傷してしまいます。工場でどれだけ丁寧にテストしても、接続部分が汚れていれば意味がありません。清潔に保つことで、機器を安全に保つことができます。