为什么我们在工厂中放弃传统对流加热，转而使用红外加热技术？
在为现代化生产线升级洁净室设备时，通常需要解决两个问题：一是淘汰含铅材料，二是减少能源浪费。传统的对流式烤箱存在诸多弊端——它们需要大量时间来加热空气，效率低下，而且还会导致能量四处流失。这就好比为了加热一杯咖啡而让整个房子都变热一样。
因此，我们选择使用红外加热技术。与其加热空气，不如直接用辐射能量作用于被加工的物体表面。这样就能避免不必要的能源浪费。此外，如果使用无铅焊料或聚合物，就更需要精确控制温度，因为这些材料在温度不当的情况下容易变形或氧化。红外加热技术正好能实现这种精确控制，相当于“精准打击”，而不是整体加热。
节省空间与成本
最棒的一点是，这种技术可以大大缩小设备所占的空间。你可以去掉那些笨重、占用空间的干燥装置，改用结构紧凑的红外加热装置。在大多数情况下，它完全可以适配现有的设备布局。
不过，真正的好处还是在于加温速度。无需等待一小时才能让烤箱达到稳定温度，一旦启动，就可以立即开始加工。
需要注意的问题
当然，不能仅仅更换加热源就能解决问题。红外加热的功率非常高，如果发射器距离被加工物太近，就有可能造成局部过热，甚至烧毁材料——尤其是对于较薄的介质而言。因此，需要仔细调整PID控制器和传感器，以控制温度上升的速度。同时，还要确保冷却系统能够应对这种局部高热量负荷，否则就会一直出现温度警告信号。
归根结底，我们设计这些系统是为了保持环境清洁。没有挥发性有机化合物的排放，每块晶圆的能耗也更低，自然也就减少了维护上的麻烦。